自流浇注料NRT FLOWCAST870MF

自流浇注料需要添加“三石”等膨胀性物质，以抵消烧成收缩，还需要控制微粉的配比、控制结合相的成分和形成过程，抑制烧后过致密化。若控制得法，自流耐火浇注料可以获得接近低水泥浇注料的理化性能。

那么在一般情况下，自流值控制在50%-100%之间。如果自流值过小，物料流动性差，施工时浇注料不能充满模型，形成致密的衬体；如果自流值过大，物料在施工时就可能出现偏析。

自流浇注料含骨料较少，含基质较多，这样骨料颗粒之间的直接接触很少，细粉与水形成连续的流体，物料在重力作用下，就可以流动。为了具有一定的抗离析性，自流浇注料中必须有足够的细骨料。这样，才有助于提高砂浆的密度和黏度。砂浆的密度增大，砂浆的浮力也随之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延缓粗骨料的下沉。砂浆的黏度增大，使砂浆更容易裹携粗骨料流动，也有利于减少离析。

自流耐火浇注料是一种靠自身重力作用而能流动和脱气的不定形耐火材料，其特点是施工时无需震动设备，无需模具，浇注料性能与振动耐火浇注料相似，适当加水后即可浇注成各种形状的施工体，由于其施工便利，有叫泵罐浇注料，适用于薄壁或形状复杂无法振动成型的部位。自流耐火浇注料按照耐火骨料品种和用途，分为莫来石自流浇注料、高铝质和刚玉尖晶石质自流浇注料。

自流浇注料优点

1、 施工便利，施工周期短，可降低劳动强度。

2、 流动性好，可施工于不易振动浇注的窑炉内衬。

3、 易于现场施工性能测试。

4、 自流浇注内衬性能好，使用寿命长。

自流浇注料应用范围：广泛用于冶金、建材、石化、电力等行业的工业窑炉作为内衬，如高炉、热风炉、电弧炉、水泥窑、熔炼炉、点火炉、烟道、精炼设备、加热设备及管道、再生装置、煤气炉、浸泡炉、退火炉、热反应室等热工设备。

自流浇注料制作工艺过程：选料——配料——搅拌——装包——入库

1、 根据配方及用途选择制作自流浇注料的原材料。

2、 将自流浇注料原材料按比例配备，严格控制骨料、粉料颗粒和颗粒级配。

3、 将配备好的粉料行搅拌，然后再搅拌骨料，将粉料倒入骨料中均匀搅拌8-10分钟。

4、 搅拌好的自流浇注料装入吨包中，并配备添加剂与结合剂。

5、 包装好的自流浇注料放于仓库中存放，做好日期标识与防潮防水处理